截至目前，吐哈油田今年以來完成產(chǎn)能建設等各類方案46項，方案設計符合率達**、措施有效率達98%，有效節(jié)約了鉆井和壓裂成本，工程技術的支撐保障作用更加凸顯。
      隨著油田增儲上產(chǎn)轉向超深層、非常規(guī)領域，地質條件復雜情況加劇，為工程技術服務提出了更高要求。今年年初以來，吐哈油田工程技術服務單位緊盯重點項目，加快技術創(chuàng)新，提升服務質量，工程技術服務創(chuàng)下多項新紀錄，助力油田扭虧脫困。
      聚焦“儲量工程”和“春雷行動”，吐哈油田鉆井工程圍繞超深井、重點領域開展井身結構優(yōu)化、提速工具、鉆井液迭代升級等技術攻關，儲層改造圍繞壓成、壓好和儲量升級，持續(xù)開展技術攻關與試驗。
      在鉆井提速方面，吐哈油田工程技術服務單位與西部鉆探公司協(xié)作，堅持“一趟鉆工程、全工序提速、全過程管控”理念，優(yōu)化鉆井提速方案和措施，有效縮短了魯克沁“壓艙石”工程的鉆井周期。阜康2井實現(xiàn)二開應用水基鉆井液體系替代油基鉆井液體系，安全鉆進至4100米的目標，刷新準東區(qū)塊311毫米井眼應用水基鉆井液井深最深、機速最快、鉆井周期最短等多項紀錄。
      在壓裂提效方面，吐哈油田工程技術服務單位在壓裂設計上精細優(yōu)化，組建“專家+技術骨干”工作專班，明確各專班職責邊界與協(xié)作機制，靠前指揮，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。面對井下復雜工況與多變的現(xiàn)場環(huán)境，吐哈油田運用實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)調整壓裂參數(shù)，確保施工工藝與地層條件**匹配，做到發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場、解決問題在現(xiàn)場，有效保障壓裂施工安全高效。