6月27日6時25分，吉林油田扶余采油廠采油作業(yè)三區(qū)的物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控大屏突然閃爍起紅色預警。“東24-20井組盤根漏失報警，請立即處置！”監(jiān)控員吳春杰**時間將故障井號同步發(fā)送至工作群，僅8分鐘，東20生產(chǎn)區(qū)的維修人員便抵達現(xiàn)場完成處置。
      從過去依靠人力頻繁跑現(xiàn)場，到如今借助智能系統(tǒng)**“診脈”；從以往憑借經(jīng)驗進行判斷，到現(xiàn)在依據(jù)數(shù)據(jù)科學決策，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為吉林油田的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了堅實的數(shù)字化保障。
      在川南頁巖氣田生產(chǎn)指揮中心，屏幕上實時跳動著氣井壓力、產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，這是吉林油田數(shù)智技術(shù)公司為川南分公司打造的“智能化生產(chǎn)智慧場景”。項目團隊還編制了《川南數(shù)智化建設(shè)工作方案（2025—2027）》，為未來3年川南地區(qū)的數(shù)智化建設(shè)制定了“路線圖”。“我們首次實現(xiàn)了單井數(shù)據(jù)動態(tài)分析與共享應用，讓生產(chǎn)指揮由‘經(jīng)驗驅(qū)動’轉(zhuǎn)向‘數(shù)據(jù)驅(qū)動’。”項目負責人高太松指著屏幕上的工藝流程圖介紹。該公司已完成55張流程圖的智能化改造，解決了長期存在的數(shù)據(jù)失聯(lián)問題。
      新能源領(lǐng)域同樣捷報頻傳。在松嫩平原的11個變電所現(xiàn)場，技術(shù)人員正忙著調(diào)整信息化改造方案。“我們創(chuàng)新提出‘電力系統(tǒng)智慧化’概念，通過搭建數(shù)據(jù)采集與分析平臺，可實時監(jiān)控變電所設(shè)備運行狀態(tài)，預計全年降低運維成本15%以上。”新能源效益專班負責人蔡曉冬表示。
      在吉林油田數(shù)智公司機房里，技術(shù)人員正對“測井數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”進行**調(diào)試。該系統(tǒng)成功解決了3.3T非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的治理與入庫難題，實現(xiàn)488口取芯井數(shù)據(jù)的全維度補全。“我們自主研發(fā)的‘異常數(shù)據(jù)檢測算法’，每天能處理8萬余條注水日報數(shù)據(jù)，**識別率達98%。”研發(fā)技術(shù)骨干徐慧瑤展示著系統(tǒng)界面，其主導的工程造價管理系統(tǒng)更實現(xiàn)了模塊化突破，為油田工程建設(shè)提供了數(shù)字化計價“工具箱”。
      在松南區(qū)塊的多個井場，一場“隱形革命”悄然發(fā)生。吉林油田物聯(lián)網(wǎng)場站維護團隊構(gòu)建起涵蓋3095臺設(shè)備的全生命周期管理體系，綜合上線率達94.6%。他們針對停井儀解綁難題研發(fā)了智能診斷模塊，二季度上線率可提升到98%以上。